गुणवत्ता सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स & रोटरी डैम्पर फैक्टरी

हमारे परिप्रेक्ष्य से, चीन के गुआंग्डोंग प्रांत के डोंगगुआन में सटीक मोल्ड समाधानों के अग्रणी प्रदाता के रूप में, डोंगगुआन ही हार्डवेयर कं, लिमिटेडप्लास्टिक मोल्डिंग की परिवर्तनकारी शक्ति का दैनिक साक्षीयह बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया हमें उत्पादों की एक अविश्वसनीय सरणी बनाने के लिए अनुमति देता है। जबकि विविधताएं और विशेष तकनीकें हैं,प्लास्टिक के अधिकांश भागों का उत्पादन पांच प्राथमिक मोल्डिंग विधियों में से एक का उपयोग करके किया जाता हैआइए इन बुनियादी प्रकारों का अन्वेषण करें:   1इंजेक्शन मोल्डिंग: मात्रा और जटिलता का राजा प्रक्रिया:पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव में मोल्ड के गुहा में डाला जाता है। प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और ठोस हो जाता है, मोल्ड का आकार लेता है। फिर मोल्ड खुलता है, और भाग बाहर निकाल दिया जाता है। मुख्य लाभ:उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श, जटिल डिजाइन, तंग सहिष्णुता, उत्कृष्ट दोहराव, और एक विस्तृत सामग्री चयन। अनुप्रयोग:बोतल के ढक्कन, इलेक्ट्रॉनिक आवरण, ऑटोमोटिव घटक, चिकित्सा उपकरण, खिलौने और बहुत कुछ। 2. ब्लो मोल्डिंगः खोखले आकार बनाना प्रक्रिया:एक गर्म प्लास्टिक ट्यूब (पेरिसन) को एक मोल्ड गुहा के अंदर संपीड़ित हवा के साथ फुलाया जाता है। हवा का दबाव प्लास्टिक को मोल्ड के आकार के अनुरूप होने के लिए मजबूर करता है। एक बार ठंडा होने के बाद, खोखला हिस्सा बाहर निकाल दिया जाता है। मुख्य लाभ:खोखले, पतली दीवार वाले भागों के उत्पादन के लिए सबसे अच्छा, इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम टूलींग लागत, और अपेक्षाकृत तेज़ चक्र समय। अनुप्रयोग:प्लास्टिक की बोतलें, कंटेनर, ईंधन के टैंक और बड़े खोखले औद्योगिक भाग। 3संपीड़न मोल्डिंग: सरलता में ताकत प्रक्रिया:प्रीहीटेड प्लास्टिक की मात्रासामग्री को एक खुले, गर्म मोल्ड गुहा में रखा जाता है। मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और दबाव लागू किया जाता है ताकि सामग्री गुहा को भर सकेगर्मी को थर्मोस्टेट प्लास्टिक को मजबूत करने के लिए बनाए रखा जाता है।   मुख्य लाभ:बड़े, सरल भागों और उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम टूलींग लागत, और थर्मोसेस्ट प्लास्टिक और कम्पोजिट के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है। अनुप्रयोग:ऑटोमोबाइल कारखाने के पैनल, उपकरण आवास, विद्युत घटक और मिश्रित भाग। 4घुमावदार मोल्डिंग (रोटोमोल्डिंग): बड़े, निर्बाध खोखले भाग प्रक्रिया:पाउडर या तरल प्लास्टिक राल को एक खोखले मोल्ड के अंदर रखा जाता है। मोल्ड को एक गर्म ओवन के अंदर द्विध्रुवीय (दो अक्षों पर) घुमाया जाता है, जिससे प्लास्टिक पिघल जाता है और मोल्ड के अंदर समान रूप से कोटिंग होती है।फिर मोल्ड को ठंडा किया जाता है, और खोखले भाग को हटा दिया जाता है। मुख्य लाभ:बड़े, खोखले, निर्बाध, और तनाव मुक्त भागों के उत्पादन के लिए आदर्श, एक समान दीवार मोटाई के साथ। अनुप्रयोग:बड़े टैंक, कंटेनर, कयाक, खेल का सामान और ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड। 5थर्मोफॉर्मिंग: गरम शीटों को आकार देना प्रक्रिया:थर्मोप्लास्टिक सामग्री की एक शीट को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि यह लचीला न हो जाए और फिर वैक्यूम, दबाव या यांत्रिक बल का उपयोग करके मोल्ड पर या उसके ऊपर फैलाया जाता है। एक बार ठंडा होने के बाद,प्लास्टिक मोल्ड के आकार को बरकरार रखता है और ट्रिम किया जाता है. मुख्य लाभ:कम उपकरण लागत, अपेक्षाकृत उथले खींच के साथ बड़े भागों के लिए उपयुक्त, और पतले भागों के लिए तेजी से चक्र समय। अनुप्रयोग:पैकेजिंग (ब्लिस्टर पैक, ट्रे), डिस्पोजेबल कप, उपकरण आवास और ऑटोमोबाइल आंतरिक पैनल। निष्कर्ष: इन पांच प्राथमिक प्लास्टिक मोल्डिंग विधियों में से प्रत्येक के अलग-अलग फायदे हैं और उन्हें निर्मित भाग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।हमारी विशेषज्ञता में इन विभिन्न प्रक्रियाओं को समझना और हमारे ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित मोल्ड समाधान प्रदान करना शामिल है, हमारे दैनिक जीवन को प्रभावित करने वाले प्लास्टिक उत्पादों को आकार देना।

हमारे परिप्रेक्ष्य के बिंदु से यहाँ Dongguan, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन में सटीक मोल्ड समाधान के एक अग्रणी प्रदाता के रूप में, Dongguan Hie हार्डवेयर कं, लिमिटेड समझता है कि "प्लास्टिक मोल्ड," विशेष रूप से एक इंजेक्शन मोल्ड (सबसे प्रचलित प्रकार)यह संरचना प्लास्टिक भागों के कुशल और सटीक उत्पादन को सुविधाजनक बनाने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर है।चलो प्रमुख संरचनात्मक तत्वों कि एक विशिष्ट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का गठन विच्छेदन.   प्लास्टिक के मोल्ड की संरचना को व्यापक रूप से कई परस्पर जुड़े प्रणालियों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः   1क्लैंपिंग सिस्टम (मोल्ड बेस): यह मजबूत ढांचा बनाता है जो अन्य सभी घटकों को एक साथ रखता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ इंटरफेस करता हैः शीर्ष क्लैंपिंग प्लेटःसबसे ऊपरी प्लेट, जिसका उपयोग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की चलती प्लेट पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। इसमें अक्सर हैंडलिंग और माउंटिंग के लिए सुविधाएं शामिल होती हैं। नीचे की क्लैंपिंग प्लेटःसबसे निचली प्लेट, जिसका उपयोग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्थिर प्लेट पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर स्प्रू बुशिंग और लोकेटिंग रिंग का समर्थन करता है। ए-प्लेट (खाली प्लेट):इस प्लेट में गुहा के सम्मिलन होते हैं, जो प्लास्टिक भाग के बाहरी आकार को परिभाषित करते हैं। यह आमतौर पर मोल्ड के स्थिर पक्ष पर स्थित होता है। बी-प्लेट (कोर प्लेट):इस प्लेट में कोर सम्मिलित होते हैं, जो प्लास्टिक भाग की आंतरिक विशेषताओं और अक्सर इजेक्शन सतहों को परिभाषित करते हैं। यह आमतौर पर मोल्ड के चलती पक्ष पर स्थित होता है। स्पेसर ब्लॉक / समर्थन स्तंभःये मोल्ड के खुले होने पर ए और बी प्लेटों के बीच एक सटीक अंतर बनाए रखते हैं, जिससे भाग के निष्कासन के लिए जगह उपलब्ध होती है। वे इंजेक्शन दबाव के खिलाफ संरचनात्मक समर्थन भी प्रदान करते हैं। गाइड पिन (लीडर पिन) और बुशिंग (गाइड आस्तीन):ये महत्वपूर्ण संरेखण घटक बंद करने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के ए और बी पक्षों के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करते हैं, भाग सटीकता की गारंटी देते हैं और मोल्ड गुहाओं को नुकसान से बचाते हैं। पता लगाने की अंगूठीःशीर्ष क्लैंपिंग प्लेट पर लगाया गया यह रिंग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के साथ सटीक रूप से संरेखित करता है, जिससे स्प्रू में उचित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित होता है। 2मोल्डिंग प्रणाली (गुहा और कोर असेंबली): यह वह जगह है जहाँ प्लास्टिक का भाग अपना अंतिम रूप लेता हैः खोखलेपन सम्मिलित करें:परिशुद्धता से मशीनीकृत घटक जो प्लास्टिक भाग की बाहरी सतहों पर नकारात्मक छाप बनाते हैं। ये ए-प्लेट में फिट होते हैं। कोर सम्मिलित करेंःपरिशुद्धता से मशीनीकृत घटक जो प्लास्टिक भाग की आंतरिक विशेषताओं और अक्सर इजेक्शन सतहों का गठन करते हैं। ये बी-प्लेट में फिट होते हैं। विशेषता सम्मिलित करेंःछोटे, अक्सर जटिल घटकों का उपयोग गुहा और कोर के भीतर विशिष्ट विवरण बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि धागे, अंडरकट या जटिल ज्यामिति। ये तय हो सकते हैं या विशेष तंत्र की आवश्यकता होती है. 3सामग्री वितरण प्रणाली (स्प्रू, रनर और गेट): नलिकाओं का यह नेटवर्क पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मशीन से मोल्ड गुहाओं में ले जाता हैः स्प्रू बुशिंग:एक कठोर स्टील घटक जो मशीन के नोजल से मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के लिए प्रारंभिक प्रवेश बिंदु बनाता है। रनर प्रणालीःए और बी प्लेटों में मशीनीकृत चैनलों की एक श्रृंखला जो स्प्रू से प्रत्येक व्यक्तिगत गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को वितरित करती है। इसमें मुख्य धावक और किसी भी शाखागत उप-चालक शामिल हैं। गेट्स:छोटे, सटीक रूप से स्थित छेद जो मोल्ड के गुहाओं से रनों को जोड़ते हैं, मोल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने वाले प्लास्टिक की प्रवाह दर, दिशा और दबाव को नियंत्रित करते हैं।विभिन्न गेट डिजाइन विभिन्न भाग ज्यामिति और सामग्री प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा. ठंडी स्लगस्प्रू या रनर के अंत में एक छोटा विस्तार जो इंजेक्शन प्लास्टिक के प्रारंभिक, ठंडा हिस्से को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह गुहाओं में प्रवेश करने और दोष पैदा करने से रोकता है। हॉट रनर सिस्टम (वैकल्पिक):अधिक उन्नत मोल्ड में, एक गर्म जनरेटर और नोजल का उपयोग पूरे वितरण प्रणाली में पिघले हुए प्लास्टिक को रखने के लिए किया जाता है,स्प्रू और धावकों को समाप्त करना और कम अपशिष्ट और बेहतर चक्र समय जैसे फायदे प्रदान करना. 4प्रक्षेपण प्रणाली: यह तंत्र मोल्ड से ठोस प्लास्टिक भाग को सुरक्षित और कुशलता से हटाने के लिए जिम्मेदार हैः इजेक्टर प्लेट की असेंबलीःएक चलती इकाई, जिसमें आमतौर पर इजेक्टर प्लेट और इजेक्टर रिटेनर प्लेट होती है, जो इजेक्टर पिन और अन्य इजेक्शन घटकों को पकड़ती और संचालित करती है। इजेक्टर पिनःकठोर स्टील के पिन जो सीधे मोल्ड किए गए भाग से संपर्क करते हैं और मोल्ड खोलने पर इसे गुहा से बाहर या कोर से बाहर धकेलते हैं।उनके स्थान और संख्या समान निष्कासन और भाग विकृति को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं. इजेक्टर आस्तीन और ब्लेडःकोर पिन के चारों ओर या विशिष्ट आकार या बड़े सतह क्षेत्रों वाले भागों के लिए बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है। लिफ्टर्स:कोणीय घटक जो मोल्ड भाग में अंडरकट को छोड़ने के लिए मोल्ड के उद्घाटन के साथ मिलकर चलते हैं। स्ट्रिपर प्लेटःएक प्लेट जो गुहा और कोर के सापेक्ष चलती है, भाग को अधिक समान रूप से उतारती है, अक्सर उथले भागों या बड़े सतह वाले भागों के लिए उपयोग की जाती है। रिटर्न पिन (नॉक-बैक पिन):सुनिश्चित करें कि अगले इंजेक्शन चक्र के लिए मोल्ड बंद होने पर इजेक्टर प्लेट संयोजन अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाए। 5तापमान नियंत्रण प्रणाली (ठंडा और हीटिंग चैनल): नलिकाओं का यह नेटवर्क मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करता है, जो कुशल कठोरता और भाग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है: शीतलन नहरें (पानी की लाइनें):मोल्ड प्लेटों के माध्यम से ड्रिल किए गए मार्ग शीतल द्रव (आमतौर पर पानी या तेल) को प्रसारित करने और पिघले हुए प्लास्टिक से गर्मी को हटाने के लिए, कठोरता को तेज करने और चक्र समय को कम करने के लिए।इन नहरों की संरचना और आकार को समान शीतलन के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है. हीटिंग तत्व (वैकल्पिक):कुछ मामलों में, विशेष रूप से विशिष्ट सामग्रियों या जटिल ज्यामिति के लिए, मोल्ड के कुछ क्षेत्रों के तापमान को बनाए रखने या बढ़ाने के लिए हीटिंग तत्वों को शामिल किया जा सकता है,सामग्री प्रवाह या सतह खत्म में सुधार. बाफल्स और बबलर्स:शीतलन चैनलों के भीतर घुड़सवारों को बढ़ावा देकर गर्मी हस्तांतरण दक्षता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया। 6वेंटिलेशन प्रणाली: छोटी-छोटी नहरों और छेदों का यह नेटवर्क फंस गई हवा और गैसों को मोल्ड गुहा से बाहर निकलने की अनुमति देता है क्योंकि पिघला हुआ प्लास्टिक इसे भरता है, शॉर्ट शॉट और जलन के निशान जैसे दोषों को रोकता है: वायु निकासीःअंतर रेखा या अन्य रणनीतिक स्थानों में मशीनीकृत उथले चैनल जहां हवा फंस सकती है। छिद्रित प्लग या वेंटिलेशनःछिद्रित सामग्री से बने आवेषण जो पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को रोकते हुए गैसों को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं। 7विशेष तंत्र (जटिल भागों के लिए): मोल्ड किए जाने वाले प्लास्टिक भाग की जटिलता के आधार पर, अतिरिक्त संरचनात्मक तत्वों को शामिल किया जा सकता है, जैसेः स्लाइड तंत्र:मुख्य मोल्ड खोलने की दिशा के लंबवत मोल्ड घटकों को स्थानांतरित करके बाहरी अंडरकट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। ये अक्सर पिन या कैम द्वारा संचालित होते हैं। कैम सिस्टम्स:कोणीय स्लाइडिंग आंदोलनों का उपयोग करके अंडरकट बनाने की एक और विधि। अनस्क्रूइंग तंत्र:जटिल इकट्ठे हुए भागों को घुमावदार भागों को ढालने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें घुमावदार आंदोलन शामिल होता है ताकि भाग को घुमावदार कोर या गुहा से मुक्त किया जा सके। निष्कर्ष: प्लास्टिक मोल्ड की संरचना जटिल इंजीनियरिंग और सटीक निर्माण का प्रमाण है। इन परस्पर जुड़े प्रणालियों में से प्रत्येक समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है,यह सुनिश्चित करना कि पिघले हुए प्लास्टिक को कुशलतापूर्वक आकार दिया जाए, ठंडा, और वांछित सटीकता और गुणवत्ता के साथ अंतिम उत्पाद बनाने के लिए बाहर फेंक दिया। Dongguan Hie हार्डवेयर कं, लिमिटेड में, हमारी विशेषज्ञता समझने में निहित है, डिजाइन,और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रभावी और विश्वसनीय टूलिंग समाधान प्रदान करने के लिए इन जटिल मोल्ड संरचनाओं का निर्माण.

हमारे परिप्रेक्ष्य से, यहां गुआंग्डोंग प्रांत, चीन के डोंगगुआन में सटीक मोल्ड समाधानों के अग्रणी प्रदाता के रूप में, डोंगगुआन ही हार्डवेयर कं, लिमिटेडसमझता है कि "प्लास्टिक मोल्ड" विशेष रूप से एक इंजेक्शन मोल्ड, सबसे आम प्रकार एक जटिल उपकरण है जिसमें कई घटक एक साथ काम करते हैं। ये भाग हमारे रोजमर्रा के उपयोग के प्लास्टिक भागों के आकार, गुणवत्ता और दक्षता को निर्धारित करते हैं।चलो एक विशिष्ट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के प्रमुख घटकों को तोड़ने.   प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्ड के मुख्य भाग इस प्रकार हैंः   1मोल्ड बेस असेंबलीः यह अन्य सभी घटकों के लिए संरचनात्मक ढांचा प्रदान करता हैः शीर्ष (बंद करने वाली) प्लेटःमोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की चलती प्लेट पर लगाता है। नीचे की (क्लैम्पिंग) प्लेटःमोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्थिर प्लेट पर लगाता है। ए-प्लेट (गुहा पक्ष):गुहा के सम्मिलन को धारण करता है, जो प्लास्टिक भाग के बाहरी आकार का निर्माण करता है। बी-प्लेट (कोर साइड):कोर सम्मिलन को धारण करता है, जो प्लास्टिक भाग की आंतरिक विशेषताओं का गठन करता है, और आमतौर पर इजेक्शन सिस्टम को रखता है। स्पेसर ब्लॉक / समर्थन स्तंभःमोल्ड खोलने और भाग बाहर निकालने के लिए ए और बी प्लेटों के बीच आवश्यक अंतर बनाए रखें। गाइड पिन (लीडर पिन) और बुशिंग (गाइड आस्तीन):खोलने और बंद करने के दौरान मोल्ड के आधे भागों का सटीक संरेखण सुनिश्चित करें। पता लगाने की अंगूठीःइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के साथ मोल्ड को सटीक रूप से केंद्र में रखता है। 2मोल्डिंग गुहा और कोरः ये महत्वपूर्ण घटक हैं जो सीधे प्लास्टिक भाग को आकार देते हैंः खोखलेपन सम्मिलित करें:सटीक मशीनीकृत घटक जो भाग की बाहरी सतहों पर नकारात्मक छाप बनाते हैं। कोर सम्मिलित करेंःपरिशुद्धता से मशीनीकृत घटक जो भाग की आंतरिक विशेषताओं और अक्सर इजेक्शन सतहों का निर्माण करते हैं। विशेषताओं के लिए सम्मिलित करेंःछोटे, विशेष घटकों का उपयोग छेद, धागे, या जटिल ज्यामिति जैसे विशिष्ट विवरण बनाने के लिए किया जाता है। 3सामग्री वितरण प्रणाली (रनर और गेटिंग): यह नेटवर्क पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहाओं में पहुंचाता है: स्प्रू बुशिंग:मशीन के नोजल से पिघले हुए प्लास्टिक का प्रवेश बिंदु। धावक प्रणाली (मुख्य धावक, उप धावक):प्रत्येक गुहा में स्प्रू से प्लास्टिक को वितरित करने वाले चैनल। गेट्स:छोटे-छोटे छेद जो रनों को गुहाओं से जोड़ते हैं, प्लास्टिक की प्रवाह दर और प्रवेश बिंदु को नियंत्रित करते हैं। ठंडी स्लगएक छोटी सी गुहा जो इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक के प्रारंभिक, ठंडे हिस्से को कैद करती है। हॉट रनर सिस्टम (वैकल्पिक):एक गर्म प्रणाली जो वितरण प्रणाली के दौरान प्लास्टिक को पिघला हुआ रखती है, धावकों और स्प्रू को समाप्त करती है। 4भाग निष्कासन प्रणाली: यह तंत्र मोल्ड से ठोस प्लास्टिक भाग को निकालता हैः इजेक्टर प्लेट (इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर रिटेनर प्लेट):एक चलती इकाई जो इजेक्टर पिन को पकड़ती और संचालित करती है। इजेक्टर पिनःमोल्डेड भाग को गुहा से बाहर या कोर से बाहर धकेलें। इजेक्टर आस्तीन और ब्लेडःपिन के चारों ओर या विशिष्ट आकार के भागों के लिए बाहर निकालने के लिए प्रयोग किया जाता है। लिफ्टर्स:अंडरकट के साथ भागों को बाहर निकालने के लिए कोणीय घटक। रिटर्न पिन (नॉक-बैक पिन):मोल्ड बंद होने पर इजेक्टर सिस्टम को वापस खींचने के लिए सुनिश्चित करें। 5तापमान नियंत्रण प्रणालीः यह प्रणाली कुशल कठोरता के लिए मोल्ड तापमान को नियंत्रित करती हैः शीतलन नहरें (पानी की लाइनें):गर्मी को हटाने के लिए सर्कुलेशन कूलिंग लिक्विड (आमतौर पर पानी) के लिए मार्ग। हीटिंग तत्व (वैकल्पिक):कुछ मामलों में विशिष्ट मोल्ड क्षेत्रों को गर्म करने के लिए प्रयोग किया जाता है। बाफल्स और बबलर्स:गर्मी हस्तांतरण में सुधार के लिए शीतलन चैनलों के अंदर डालने के लिए। 6वेंटिलेशन प्रणाली: फंसे हुए हवा और गैसों को मोल्ड गुहा से बाहर निकलने की अनुमति देता हैः वायु निकासीःछोटी-छोटी नहरें या छिद्रित छेद जो प्लास्टिक से गुहा भरने पर हवा को बाहर निकलने देते हैं। 7विशेष घटक (मोल्ड जटिलता के आधार पर): स्लाइड्स:मोल्ड खोलने की दिशा पर लंबवत होकर अंडरकट बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है। लिफ्टर्स:कोणीय घटक जो अंडरकट को मुक्त करने के लिए चलते हैं। अनस्क्रूइंग तंत्र:घुमावदार भागों को ढालने के लिए निष्कर्ष: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड एक सावधानीपूर्वक इंजीनियर उपकरण है जिसमें प्रत्येक घटक उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों के कुशल उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।इन भागों को समझना प्लास्टिक मोल्डिंग में शामिल सटीकता और जटिलता की सराहना करने के लिए आवश्यक हैडोंगगुआन ही हार्डवेयर कं, लिमिटेड में,इन जटिल मोल्ड घटकों के डिजाइन और निर्माण में हमारी विशेषज्ञता हमें व्यापक अनुप्रयोगों के लिए प्रभावी और विश्वसनीय मोल्डिंग समाधान प्रदान करने की अनुमति देती है.

हमारे परिप्रेक्ष्य से, चीन के गुआंग्डोंग प्रांत के डोंगगुआन में सटीक मोल्ड समाधानों के अग्रणी प्रदाता के रूप में, डोंगगुआन ही हार्डवेयर कं, लिमिटेडयह समझता है कि प्लास्टिक को कार्यात्मक और सौंदर्यवादी भागों में आकार देना आधुनिक विनिर्माण का आधारशिला है. लेकिन आप वास्तव में प्लास्टिक के भागों को कैसे ढालते हैं? जवाब एक एकल विधि नहीं है, बल्कि प्रक्रियाओं का एक परिवार है, प्रत्येक अलग-अलग भाग डिजाइन, उत्पादन मात्रा और सामग्री गुणों के लिए उपयुक्त है।चलो प्लास्टिक मोल्डिंग की कुछ सबसे आम तकनीकों का पता लगाने.   यहाँ प्लास्टिक के भागों को मोल्ड करने के मुख्य तरीकों का अवलोकन दिया गया हैः 1इंजेक्शन मोल्डिंगः उच्च मात्रा परिशुद्धता प्रक्रिया:यह प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए सबसे आम विधि है। पिघले हुए प्लास्टिक सामग्री को उच्च दबाव में धातु के मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक फिर ठंडा होता है और ठोस हो जाता है,मोल्ड का आकार लेनाइसके बाद मोल्ड खोला जाता है और तैयार भाग बाहर निकाल दिया जाता है। प्रमुख विशेषताएं:तंग सहिष्णुता के साथ जटिल भागों के उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए आदर्श। उत्कृष्ट दोहराव और सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।मोल्ड शुरू में जटिल और महंगे हो सकते हैं, लेकिन बड़े संस्करणों के लिए लागत प्रभावी हो जाते हैं. अनुप्रयोग:बोतल के ढक्कन और इलेक्ट्रॉनिक आवास से लेकर ऑटोमोटिव घटकों और चिकित्सा उपकरणों तक सब कुछ। 2धक्का मोल्डिंगः खोखली वस्तुओं का निर्माण प्रक्रिया:इस तकनीक का उपयोग खोखले प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इसमें प्लास्टिक के एक टुकड़े (प्लास्टिक का एक ट्यूब जैसा टुकड़ा) को गर्म करना और फिर एक मोल्ड गुहा के अंदर संपीड़ित हवा के साथ इसे फुला देना शामिल है।दबाव प्लास्टिक को मोल्ड के आकार के अनुरूप बनाने के लिए मजबूर करता हैएक बार ठंडा होने और ठोस होने के बाद खोखला भाग बाहर निकाल दिया जाता है। प्रमुख विशेषताएं:बोतलों, कंटेनरों और ईंधन टैंकों जैसे खोखले, पतली दीवार वाले भागों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त। टूलिंग लागत आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम होती है। अनुप्रयोग:प्लास्टिक की बोतलें, जेरीकन, बड़े कंटेनर और कुछ ऑटो पार्ट्स। 3संपीड़न मोल्डिंगः उच्च शक्ति, सरल आकार प्रक्रिया:एक प्रीहीटेड प्लास्टिक सामग्री (अक्सर एक थर्मोसेट) को एक खुले, गर्म मोल्ड गुहा में रखा जाता है। फिर मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और सामग्री को गुहा भरने के लिए मजबूर करने के लिए दबाव लगाया जाता है।गर्मी और दबाव को तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि प्लास्टिक सख्त न हो जाए (थर्मोसेट के मामले में)तब मोल्ड खोला जाता है और भाग बाहर निकाल दिया जाता है। प्रमुख विशेषताएं:अक्सर बड़े, सरल भागों और उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। टूलिंग लागत इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम हो सकती है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है। अनुप्रयोग:ऑटोमोबाइल कारखाने के पैनल, उपकरण आवास, विद्युत घटक और मिश्रित भाग। 4घुमावदार मोल्डिंगः बड़े, खोखले, निर्बाध भाग प्रक्रिया:पाउडर या तरल प्लास्टिक राल की एक मापी गई मात्रा को एक खोखले मोल्ड के अंदर रखा जाता है। फिर मोल्ड को धीरे-धीरे एक गर्म ओवन के अंदर द्विध्रुवीय (दो अक्षों पर) घुमाया जाता है। गर्मी प्लास्टिक को पिघलाती है,और रोटेशन सुनिश्चित करता है यह समान रूप से मोल्ड गुहा के अंदर कोटिंगइसके बाद मोल्ड को ठंडा किया जाता है और फिर घुमाया जाता है। प्रमुख विशेषताएं:एक समान दीवार मोटाई और कोई सीम के साथ बड़े, खोखले, एक टुकड़े के भागों के उत्पादन के लिए आदर्श। उपकरण लागत अपेक्षाकृत कम है, विशेष रूप से बड़े भागों के लिए। अनुप्रयोग:बड़े टैंक, कंटेनर, कयाक, खेल का सामान और ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड। 5थर्मोफॉर्मिंग: गर्म प्लास्टिक शीटों को आकार देना प्रक्रिया:थर्मोप्लास्टिक सामग्री की एक शीट को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि यह लचीला न हो जाए। फिर इसे वैक्यूम, दबाव या यांत्रिक बल का उपयोग करके मोल्ड में फैलाया जाता है। एक बार ठंडा होने के बाद, यह एक मोल्ड में बदल जाता है।प्लास्टिक मोल्ड के आकार को बरकरार रखता है और फिर अंतिम रूप में ट्रिम किया जाता है. प्रमुख विशेषताएं:अपेक्षाकृत उथले खींच के साथ भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त। उपकरण लागत आमतौर पर इंजेक्शन या झटका मोल्डिंग की तुलना में कम हैं। अनुप्रयोग:पैकेजिंग (ब्लिस्टर पैक, ट्रे), डिस्पोजेबल कप, उपकरण आवास और ऑटोमोबाइल आंतरिक पैनल। निष्कर्ष: प्लास्टिक भागों का मोल्डिंग एक विविध क्षेत्र है जिसमें विभिन्न तकनीकें उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करता है।मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन भाग जटिलता जैसे कारकों पर निर्भर करता है, उत्पादन की मात्रा, सामग्री की आवश्यकताओं, और लागत पर विचार।हम मोल्ड डिजाइन की जटिलताओं में अच्छी तरह से वाकिफ हैं और उनकी विशिष्ट जरूरतों के लिए सबसे कुशल और प्रभावी मोल्डिंग समाधान निर्धारित करने के लिए हमारे ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं, अंततः कच्चे प्लास्टिक को उन उत्पादों में बदलते हैं जो हमारी दुनिया को आकार देते हैं।

चीन के गुआंग्डोंग प्रांत के डोंगगुआन में सटीक मोल्ड समाधानों के अग्रणी प्रदाता के रूप में, डोंगगुआन ही हार्डवेयर कं, लिमिटेडयह समझता है कि "मोल्ड टूल" अक्सर "मोल्ड" के साथ परस्पर उपयोग किया जाता है, यह कई घटकों का एक परिष्कृत संयोजन है जो सही तालमेल में काम करते हैं. इन भागों अंतिम उत्पाद के आकार, गुणवत्ता, और दक्षता निर्धारित करते हैं. चलो मुख्य घटकों है कि एक विशिष्ट ढालना उपकरण का गठन में गहराई, मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्ड पर ध्यान केंद्रित,एक आम प्रकार हम में विशेषज्ञता.   जबकि विशिष्ट डिजाइन मोल्ड की जा रही सामग्री (प्लास्टिक, धातु, आदि) और भाग की जटिलता के आधार पर भिन्न हो सकता है, मौलिक निर्माण ब्लॉक्स सुसंगत रहते हैं।यहाँ एक मोल्ड उपकरण के आवश्यक घटकों का एक व्यापक टूटना है:   1मोल्ड बेस असेंबलीः यह पूरे मोल्ड उपकरण की संरचनात्मक नींव बनाता हैः शीर्ष क्लैंप प्लेटःऊपरी प्लेट का उपयोग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की चलती प्लेट से जोड़ने के लिए किया जाता है। निचला क्लैंप प्लेटःनिचली प्लेट का उपयोग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्थिर प्लेट से जोड़ने के लिए किया जाता है। ए-प्लेट (खाली प्लेट):वह प्लेट जो आमतौर पर गुहा के सम्मिलन को धारण करती है, मोल्ड किए गए भाग का बाहरी आकार बनाती है। बी-प्लेट (कोर प्लेट):प्लेट जो आमतौर पर कोर सम्मिलित करती है, मोल्ड भाग की आंतरिक विशेषताओं का गठन करती है, और अक्सर जहां इजेक्शन सिस्टम स्थित होता है। स्पेसर ब्लॉक / समर्थन स्तंभःA और B प्लेटों के बीच सटीक दूरी बनाए रखें, ताकि मोल्ड को खोलने और भाग को बाहर निकालने के लिए जगह हो सके। गाइड पिन (लीडर पिन) और बुशिंग (गाइड आस्तीन):खोलने और बंद करने के दौरान मोल्ड के ए और बी पक्षों का सटीक संरेखण सुनिश्चित करें, जो भाग की सटीकता और क्षति को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। पता लगाने की अंगूठीःयह शीर्ष क्लैंप प्लेट पर लगाया जाता है, यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के साथ मोल्ड को सटीक रूप से केंद्र में रखता है। 2मोल्डिंग गुहा और कोरः ये मोल्ड टूल का दिल हैं, सीधे अंतिम उत्पाद को आकार देते हैंः खोखलेपन सम्मिलित करें:परिशुद्धता से मशीनीकृत घटक जो भाग की बाहरी सतहों पर नकारात्मक प्रभाव पैदा करते हैं। ये ए-प्लेट में फिट होते हैं। कोर सम्मिलित करेंःपरिशुद्धता से मशीनीकृत घटक जो भाग की आंतरिक विशेषताओं, अंडरकट और अक्सर बाहर निकालने वाली सतहों का निर्माण करते हैं। ये बी-प्लेट में फिट होते हैं। विशेषताओं के लिए पिन और सम्मिलित करेंःछोटे, विशेष घटकों का उपयोग छेद, धागे (अक्सर अतिरिक्त तंत्र की आवश्यकता होती है), या गुहा और कोर के भीतर जटिल विवरण जैसी विशिष्ट विशेषताओं को बनाने के लिए किया जाता है। 3सामग्री वितरण प्रणाली (गेटिंग और रनर प्रणाली): यह नहरों का नेटवर्क पिघली हुई सामग्री को मोल्ड गुहाओं में ले जाता हैः स्प्रू बुशिंग:प्रवेश बिंदु जहां इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से पिघली हुई सामग्री मोल्ड में प्रवेश करती है। धावक प्रणाली (मुख्य धावक, उप धावक):मोल्ड प्लेटों में मशीनीकृत चैनल जो स्प्रू से प्रत्येक व्यक्तिगत गुहा में पिघली हुई सामग्री को वितरित करते हैं। गेट्स:मोल्ड गुहाओं के लिए धावकों को जोड़ने वाले छोटे उद्घाटन, प्रवाह दर और सामग्री प्रवेश के स्थान को नियंत्रित करते हैं। विभिन्न प्रकार के गेट मौजूद हैं (उदाहरण के लिए, किनारा गेट, पिन गेट, पनडुब्बी गेट) । ठंडी स्लगइंजेक्शन की गई सामग्री के आरंभिक, ठंडा भाग को फंसाने के लिए डिज़ाइन किए गए धावक का एक छोटा सा मृत अंत विस्तार। हॉट रनर सिस्टम (वैकल्पिक):एक अधिक उन्नत प्रणाली जिसमें गर्म मनिफोल्ड और नोजल का उपयोग किया जाता है ताकि वितरण प्रणाली के दौरान प्लास्टिक को पिघला हुआ रखा जा सके, अंतिम भाग में स्प्रू और धावकों की आवश्यकता को समाप्त किया जा सके। 4भाग निष्कासन प्रणाली: यह तंत्र ठोस भाग को मोल्ड से बाहर धकेलता हैः इजेक्टर पिनःकठोर स्टील के पिन जो सीधे मोल्ड किए गए भाग से संपर्क करते हैं और इसे गुहा से बाहर या कोर से बाहर धकेलते हैं। इजेक्टर प्लेट (इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर रिटेनर प्लेट):एक चलती इकाई जो इजेक्टर पिन को पकड़ती और संचालित करती है। इजेक्टर आस्तीनःखोखले बेलनाकार इजेक्टरों का उपयोग पिन या कोर के चारों ओर इजेक्ट करने के लिए किया जाता है। इजेक्टर ब्लेड (नॉक-आउट ब्लेड):फ्लैट, आयताकार इजेक्टरों का उपयोग एक लाइन के साथ या पतली दीवार वाले भागों के लिए इजेक्ट करने के लिए किया जाता है। लिफ्टर्स:कोणयुक्त घटकों का उपयोग अंडरकट वाले भागों को बाहर निकालने के लिए किया जाता है। रिटर्न पिन (नॉक-बैक पिन):सुनिश्चित करें कि ईजेक्टर प्लेट असेंबली मोल्ड बंद होने पर वापस ले जाती है। 5तापमान नियंत्रण प्रणालीः भाग की गुणवत्ता और चक्र समय के लिए सही मोल्ड तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है: शीतलन नहरें (पानी की लाइनें):शीतल द्रव (आमतौर पर पानी) के परिसंचरण और गर्मी को हटाने के लिए मोल्ड प्लेटों के माध्यम से ड्रिल किए गए मार्ग। हीटिंग तत्व (वैकल्पिक):कुछ मामलों में बेहतर सामग्री प्रवाह या सतह खत्म के लिए मोल्ड के विशिष्ट क्षेत्रों को गर्म करने के लिए प्रयोग किया जाता है। बाफल्स और बबलर्स:गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार के लिए शीतलन चैनलों के भीतर सम्मिलित करें। 6वेंटिलेशन प्रणाली: इंजेक्शन के दौरान फंसे हुए हवा और गैसों को मोल्ड गुहा से बाहर निकलने की अनुमति देता हैः वायु निकासीःछोटे, उथले नहरों को विभाजन रेखा या अन्य रणनीतिक स्थानों में मशीनीकृत किया जाता है ताकि गुहा भरने पर हवा निकल सके। छिद्रित प्लग या वेंटिलेशनःछिद्रित सामग्री से बने आवेषण जो प्लास्टिक प्रवाह को रोकते हुए गैसों को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं। 7विशेष घटक (मोल्ड प्रकार के आधार पर): स्लाइड तंत्र:मोल्डेड भाग में अंडरकट बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है। कैम सिस्टम्स:कोणीय गति का उपयोग करके अंडरकट बनाने की एक और विधि। स्ट्रिपर प्लेट:बड़े सतह क्षेत्र या जटिल ज्यामिति वाले भागों को बाहर निकालने के लिए प्रयोग किया जाता है। अनस्क्रूइंग तंत्र:घुमावदार भागों को ढालने के लिए निष्कर्ष: एक मोल्ड उपकरण एक जटिल और सटीक रूप से इंजीनियर उपकरण का एक टुकड़ा है। प्रत्येक घटक समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है,कच्चे माल के मार्गदर्शन से लेकर अंतिम उत्पाद के आकार तक और इसके कुशल उन्मूलन को सुनिश्चित करना. Dongguan Hie हार्डवेयर कं, लिमिटेड में, हमारी विशेषज्ञता इन मोल्ड उपकरण घटकों के जटिल डिजाइन और निर्माण में निहित है,हमें अपने मूल्यवान ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता और कुशल मोल्डिंग समाधान प्रदान करने में सक्षम बनाता हैइन भागों को समझना हमारे दैनिक उपयोग के उत्पादों के निर्माण में जाने वाली सटीकता और इंजीनियरिंग की सराहना करने के लिए मौलिक है।

एक अग्रणी चिकित्सा उपकरण निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले न्यूनतम आक्रामक सर्जिकल उपकरण घटकों की आपूर्ति करने के लिए एक विश्वसनीय भागीदार की तलाश में था।उन्होंने डोंगगुआन ही हार्डवेयर कंपनी को चुना।., लिमिटेड. कंपनी की उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, और उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों को अनुकूलित करने की क्षमता ग्राहक को प्रभावित किया।डोंगगुआन ही हार्डवेयर निर्माता को शीर्ष पायदान के घटकों की निरंतर आपूर्ति प्रदान कर रहा है, उन्हें अपने चिकित्सा उपकरणों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है।

एक इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी को अपने नए उत्पाद लाइन के लिए सटीक मोल्ड सामान की आवश्यकता थी। उन्होंने मोल्ड भागों के निर्माण में अपनी विशेषज्ञता के लिए डोंगगुआन ही हार्डवेयर कं, लिमिटेड की ओर रुख किया।कंपनी उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता के साथ आवश्यक सामानों का डिजाइन और उत्पादन करने में सक्षम थीइलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी परिणामों से बेहद संतुष्ट थी और तब से उसने डोंगगुआन ही हार्डवेयर के साथ दीर्घकालिक साझेदारी स्थापित की है।