प्लास्टिक के मोल्ड की संरचना क्या है?

हमारे परिप्रेक्ष्य के बिंदु से यहाँ Dongguan, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन में सटीक मोल्ड समाधान के एक अग्रणी प्रदाता के रूप में, Dongguan Hie हार्डवेयर कं, लिमिटेड समझता है कि "प्लास्टिक मोल्ड," विशेष रूप से एक इंजेक्शन मोल्ड (सबसे प्रचलित प्रकार)यह संरचना प्लास्टिक भागों के कुशल और सटीक उत्पादन को सुविधाजनक बनाने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर है।चलो प्रमुख संरचनात्मक तत्वों कि एक विशिष्ट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का गठन विच्छेदन.

प्लास्टिक के मोल्ड की संरचना को व्यापक रूप से कई परस्पर जुड़े प्रणालियों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः

1क्लैंपिंग सिस्टम (मोल्ड बेस):

यह मजबूत ढांचा बनाता है जो अन्य सभी घटकों को एक साथ रखता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ इंटरफेस करता हैः

• शीर्ष क्लैंपिंग प्लेटःसबसे ऊपरी प्लेट, जिसका उपयोग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की चलती प्लेट पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। इसमें अक्सर हैंडलिंग और माउंटिंग के लिए सुविधाएं शामिल होती हैं।
• नीचे की क्लैंपिंग प्लेटःसबसे निचली प्लेट, जिसका उपयोग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्थिर प्लेट पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर स्प्रू बुशिंग और लोकेटिंग रिंग का समर्थन करता है।
• ए-प्लेट (खाली प्लेट):इस प्लेट में गुहा के सम्मिलन होते हैं, जो प्लास्टिक भाग के बाहरी आकार को परिभाषित करते हैं। यह आमतौर पर मोल्ड के स्थिर पक्ष पर स्थित होता है।
• बी-प्लेट (कोर प्लेट):इस प्लेट में कोर सम्मिलित होते हैं, जो प्लास्टिक भाग की आंतरिक विशेषताओं और अक्सर इजेक्शन सतहों को परिभाषित करते हैं। यह आमतौर पर मोल्ड के चलती पक्ष पर स्थित होता है।
• स्पेसर ब्लॉक / समर्थन स्तंभःये मोल्ड के खुले होने पर ए और बी प्लेटों के बीच एक सटीक अंतर बनाए रखते हैं, जिससे भाग के निष्कासन के लिए जगह उपलब्ध होती है। वे इंजेक्शन दबाव के खिलाफ संरचनात्मक समर्थन भी प्रदान करते हैं।
• गाइड पिन (लीडर पिन) और बुशिंग (गाइड आस्तीन):ये महत्वपूर्ण संरेखण घटक बंद करने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के ए और बी पक्षों के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करते हैं, भाग सटीकता की गारंटी देते हैं और मोल्ड गुहाओं को नुकसान से बचाते हैं।
• पता लगाने की अंगूठीःशीर्ष क्लैंपिंग प्लेट पर लगाया गया यह रिंग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के साथ सटीक रूप से संरेखित करता है, जिससे स्प्रू में उचित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित होता है।

2मोल्डिंग प्रणाली (गुहा और कोर असेंबली):

यह वह जगह है जहाँ प्लास्टिक का भाग अपना अंतिम रूप लेता हैः

• खोखलेपन सम्मिलित करें:परिशुद्धता से मशीनीकृत घटक जो प्लास्टिक भाग की बाहरी सतहों पर नकारात्मक छाप बनाते हैं। ये ए-प्लेट में फिट होते हैं।
• कोर सम्मिलित करेंःपरिशुद्धता से मशीनीकृत घटक जो प्लास्टिक भाग की आंतरिक विशेषताओं और अक्सर इजेक्शन सतहों का गठन करते हैं। ये बी-प्लेट में फिट होते हैं।
• विशेषता सम्मिलित करेंःछोटे, अक्सर जटिल घटकों का उपयोग गुहा और कोर के भीतर विशिष्ट विवरण बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि धागे, अंडरकट या जटिल ज्यामिति। ये तय हो सकते हैं या विशेष तंत्र की आवश्यकता होती है.

3सामग्री वितरण प्रणाली (स्प्रू, रनर और गेट):

नलिकाओं का यह नेटवर्क पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मशीन से मोल्ड गुहाओं में ले जाता हैः

• स्प्रू बुशिंग:एक कठोर स्टील घटक जो मशीन के नोजल से मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के लिए प्रारंभिक प्रवेश बिंदु बनाता है।
• रनर प्रणालीःए और बी प्लेटों में मशीनीकृत चैनलों की एक श्रृंखला जो स्प्रू से प्रत्येक व्यक्तिगत गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को वितरित करती है। इसमें मुख्य धावक और किसी भी शाखागत उप-चालक शामिल हैं।
• गेट्स:छोटे, सटीक रूप से स्थित छेद जो मोल्ड के गुहाओं से रनों को जोड़ते हैं, मोल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने वाले प्लास्टिक की प्रवाह दर, दिशा और दबाव को नियंत्रित करते हैं।विभिन्न गेट डिजाइन विभिन्न भाग ज्यामिति और सामग्री प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा.
• ठंडी स्लगस्प्रू या रनर के अंत में एक छोटा विस्तार जो इंजेक्शन प्लास्टिक के प्रारंभिक, ठंडा हिस्से को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह गुहाओं में प्रवेश करने और दोष पैदा करने से रोकता है।
• हॉट रनर सिस्टम (वैकल्पिक):अधिक उन्नत मोल्ड में, एक गर्म जनरेटर और नोजल का उपयोग पूरे वितरण प्रणाली में पिघले हुए प्लास्टिक को रखने के लिए किया जाता है,स्प्रू और धावकों को समाप्त करना और कम अपशिष्ट और बेहतर चक्र समय जैसे फायदे प्रदान करना.

4प्रक्षेपण प्रणाली:

यह तंत्र मोल्ड से ठोस प्लास्टिक भाग को सुरक्षित और कुशलता से हटाने के लिए जिम्मेदार हैः

• इजेक्टर प्लेट की असेंबलीःएक चलती इकाई, जिसमें आमतौर पर इजेक्टर प्लेट और इजेक्टर रिटेनर प्लेट होती है, जो इजेक्टर पिन और अन्य इजेक्शन घटकों को पकड़ती और संचालित करती है।
• इजेक्टर पिनःकठोर स्टील के पिन जो सीधे मोल्ड किए गए भाग से संपर्क करते हैं और मोल्ड खोलने पर इसे गुहा से बाहर या कोर से बाहर धकेलते हैं।उनके स्थान और संख्या समान निष्कासन और भाग विकृति को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं.
• इजेक्टर आस्तीन और ब्लेडःकोर पिन के चारों ओर या विशिष्ट आकार या बड़े सतह क्षेत्रों वाले भागों के लिए बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।
• लिफ्टर्स:कोणीय घटक जो मोल्ड भाग में अंडरकट को छोड़ने के लिए मोल्ड के उद्घाटन के साथ मिलकर चलते हैं।
• स्ट्रिपर प्लेटःएक प्लेट जो गुहा और कोर के सापेक्ष चलती है, भाग को अधिक समान रूप से उतारती है, अक्सर उथले भागों या बड़े सतह वाले भागों के लिए उपयोग की जाती है।
• रिटर्न पिन (नॉक-बैक पिन):सुनिश्चित करें कि अगले इंजेक्शन चक्र के लिए मोल्ड बंद होने पर इजेक्टर प्लेट संयोजन अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाए।

5तापमान नियंत्रण प्रणाली (ठंडा और हीटिंग चैनल):

नलिकाओं का यह नेटवर्क मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करता है, जो कुशल कठोरता और भाग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है:

• शीतलन नहरें (पानी की लाइनें):मोल्ड प्लेटों के माध्यम से ड्रिल किए गए मार्ग शीतल द्रव (आमतौर पर पानी या तेल) को प्रसारित करने और पिघले हुए प्लास्टिक से गर्मी को हटाने के लिए, कठोरता को तेज करने और चक्र समय को कम करने के लिए।इन नहरों की संरचना और आकार को समान शीतलन के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है.
• हीटिंग तत्व (वैकल्पिक):कुछ मामलों में, विशेष रूप से विशिष्ट सामग्रियों या जटिल ज्यामिति के लिए, मोल्ड के कुछ क्षेत्रों के तापमान को बनाए रखने या बढ़ाने के लिए हीटिंग तत्वों को शामिल किया जा सकता है,सामग्री प्रवाह या सतह खत्म में सुधार.
• बाफल्स और बबलर्स:शीतलन चैनलों के भीतर घुड़सवारों को बढ़ावा देकर गर्मी हस्तांतरण दक्षता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

6वेंटिलेशन प्रणाली:

छोटी-छोटी नहरों और छेदों का यह नेटवर्क फंस गई हवा और गैसों को मोल्ड गुहा से बाहर निकलने की अनुमति देता है क्योंकि पिघला हुआ प्लास्टिक इसे भरता है, शॉर्ट शॉट और जलन के निशान जैसे दोषों को रोकता है:

• वायु निकासीःअंतर रेखा या अन्य रणनीतिक स्थानों में मशीनीकृत उथले चैनल जहां हवा फंस सकती है।
• छिद्रित प्लग या वेंटिलेशनःछिद्रित सामग्री से बने आवेषण जो पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को रोकते हुए गैसों को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।

7विशेष तंत्र (जटिल भागों के लिए):

मोल्ड किए जाने वाले प्लास्टिक भाग की जटिलता के आधार पर, अतिरिक्त संरचनात्मक तत्वों को शामिल किया जा सकता है, जैसेः

• स्लाइड तंत्र:मुख्य मोल्ड खोलने की दिशा के लंबवत मोल्ड घटकों को स्थानांतरित करके बाहरी अंडरकट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। ये अक्सर पिन या कैम द्वारा संचालित होते हैं।
• कैम सिस्टम्स:कोणीय स्लाइडिंग आंदोलनों का उपयोग करके अंडरकट बनाने की एक और विधि।
• अनस्क्रूइंग तंत्र:जटिल इकट्ठे हुए भागों को घुमावदार भागों को ढालने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें घुमावदार आंदोलन शामिल होता है ताकि भाग को घुमावदार कोर या गुहा से मुक्त किया जा सके।

निष्कर्ष:

प्लास्टिक मोल्ड की संरचना जटिल इंजीनियरिंग और सटीक निर्माण का प्रमाण है। इन परस्पर जुड़े प्रणालियों में से प्रत्येक समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है,यह सुनिश्चित करना कि पिघले हुए प्लास्टिक को कुशलतापूर्वक आकार दिया जाए, ठंडा, और वांछित सटीकता और गुणवत्ता के साथ अंतिम उत्पाद बनाने के लिए बाहर फेंक दिया। Dongguan Hie हार्डवेयर कं, लिमिटेड में, हमारी विशेषज्ञता समझने में निहित है, डिजाइन,और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रभावी और विश्वसनीय टूलिंग समाधान प्रदान करने के लिए इन जटिल मोल्ड संरचनाओं का निर्माण.