सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया क्या है?

सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के एक प्रमुख प्रदाता के रूप में यहाँ Dongguan में, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन, Dongguan Hie हार्डवेयर कं, लिमिटेडप्रारंभिक अवधारणा से लेकर तैयार भाग तक कई परियोजनाओं का मार्गदर्शन करता है.सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाइस ब्लॉग में, हम एक डिजिटल डिजाइन को एक ठोस में बदलने में शामिल आवश्यक चरणों को तोड़ देंगे,उच्च गुणवत्ता वाला घटक.

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया एक घटाने वाली विनिर्माण विधि है जो एक ठोस वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन टूल्स का उपयोग करती है, अंततः एक कस्टम-डिज़ाइन किया गया हिस्सा बनाती है।यहाँ शामिल विशिष्ट चरणों पर एक विस्तृत नज़र है:

चरण 1: डिजाइन - डिजिटल ब्लूप्रिंट (सीएडी) बनाना

यह यात्रा एक डिजिटल डिजाइन से शुरू होती है जोकंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयरइंजीनियर या डिजाइनर वांछित भाग का एक सटीक 2 डी या 3 डी मॉडल विकसित करते हैं, इसके सटीक आयामों, ज्यामिति, सहिष्णुता और सतह खत्म आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं।यह डिजिटल मॉडल पूरे मशीनिंग प्रक्रिया के लिए खाका के रूप में कार्य करता है.

चरण 2: प्रोग्रामिंग - डिजाइन को मशीन कोड (सीएएम) में अनुवादित करना

एक बार सीएडी मॉडल अंतिम रूप दिया है, यह में आयात किया जाता हैकम्प्यूटर सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) सॉफ्टवेयरयहाँ, कुशल सीएनसी प्रोग्रामर डिजाइन का अनुवाद एक निर्देशों की श्रृंखला में करते हैं जो सीएनसी मशीन समझ सकती है। इस महत्वपूर्ण चरण में शामिल हैः

• टूलपथ जनरेशनःसीएएम सॉफ्टवेयर सटीक पथों की गणना करता है जो काटने वाले उपकरण सामग्री को हटाने और वांछित आकार बनाने के लिए पालन करेंगे।
• उपकरण चयनःप्रोग्रामर सामग्री, आवश्यक विशेषताओं और वांछित सतह परिष्करण के आधार पर उपयुक्त काटने के उपकरण (जैसे, अंत मिल, ड्रिल, टर्न, ग्राइंडर) चुनते हैं।
• काटने के मापदंडों को सेट करनाःइष्टतम काटने के मापदंडों, जैसे धुरी गति (उपकरण का रोटेशन), फ़ीड दर (जिस गति से उपकरण चलता है), काटने की गहराई (प्रत्येक पास में हटाई गई सामग्री की मात्रा) और शीतलक प्रवाह,प्रत्येक उपकरण और ऑपरेशन के लिए परिभाषित हैं.
• सिमुलेशन और अनुकूलन:प्रोग्राम को मशीन में भेजने से पहले, संभावित त्रुटियों, टकरावों या अक्षमताओं की पहचान करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया का एक आभासी अनुकरण अक्सर चलाया जाता है।यह सुचारू और कुशल मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए कार्यक्रम अनुकूलन के लिए अनुमति देता है.

चरण 3: मशीन सेटअप - कटौती के लिए तैयारी

जी-कोड प्रोग्राम उत्पन्न होने के बाद, अगला कदम सीएनसी मशीन तैयार करना है:

• काम करने वाले टुकड़े की स्थापनाःकच्चे माल (कामकाजी टुकड़ा) को मशीन के काम की मेज पर उपयुक्त काम पकड़ने वाले उपकरणों जैसे कि विस, क्लैंप, चक या वैक्यूम चक का उपयोग करके मजबूती से बांधा जाता है।मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करना.
• उपकरण की स्थापनाःचयनित काटने के औजारों को मशीन के धुरी या बुर्ज में सावधानीपूर्वक स्थापित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे सही ढंग से उन्मुख और तंग हों।
• मशीन के कैलिब्रेशन और सेटअपःमशीन की निर्देशांक प्रणाली को अक्सर वर्कपीस के साथ संरेखित किया जाता है, और सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण ऑफसेट (एक संदर्भ बिंदु के सापेक्ष प्रत्येक उपकरण की सटीक स्थिति) को कैलिब्रेट किया जाता है।
• प्रोग्राम लोड करनाःसीएएम सॉफ्टवेयर में उत्पन्न जी-कोड प्रोग्राम सीएनसी मशीन के कंप्यूटर या नियंत्रक पर लोड किया जाता है।

चरण 4: मशीनिंग - क्रिया में घटाव प्रक्रिया

एक बार सब कुछ सेट हो जाने के बाद सीएनसी मशीन ऑपरेटर मशीनिंग चक्र शुरू करता है।मशीन का कंप्यूटर जी-कोड निर्देशों को पढ़ता है और मोटर्स को सटीक संकेत भेजता है जो कई अक्षों (आमतौर पर एक्स) के साथ काटने के उपकरण और वर्कटेबल की गति को नियंत्रित करते हैं।, Y, और Z, और कभी कभी जटिल मशीनों के लिए अधिक).

• सामग्री निकालना:घुमावदार काटने वाले उपकरण प्रोग्राम किए गए उपकरण पथों के अनुसार वस्तुओं को सटीक रूप से हटा देते हैं।विभिन्न सुविधाओं को बनाने के लिए प्रक्रिया के दौरान विभिन्न उपकरण स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से बदल सकते हैं.
• शीतल द्रव का प्रयोग:शीतलक आमतौर पर काटने वाले क्षेत्र पर गर्मी को दूर करने, उपकरण को चिकनाई करने और चिप्स (हटाई गई सामग्री) को दूर करने के लिए लागू किया जाता है, जिससे इष्टतम काटने का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और उपकरण का जीवन बढ़ता है।

चरण 5: परिष्करण और गुणवत्ता नियंत्रण - विनिर्देशों को पूरा करना सुनिश्चित करना

सीएनसी मशीन के प्रोग्राम किए गए काटने के कार्यों को पूरा करने के बाद, निर्मित भाग को हटा दिया जाता है। आवश्यकताओं के आधार पर, यह अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजर सकता हैः

• डिबरींग:तीखे किनारों को हटाना।
• सतह परिष्करणःवांछित सतह बनावट प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग, पीसने या रेत उड़ाए जाने जैसी प्रक्रियाएं।
• सफाई:किसी भी अवशिष्ट शीतलक या मशीनिंग मलबे को हटाना।

अंत में, कड़ाई से गुणवत्ता नियंत्रण की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग प्रारंभिक सीएडी डिजाइन में उल्लिखित आयामी सटीकता, सतह खत्म और अन्य विनिर्देशों को पूरा करता है।इसके लिए अक्सर सटीक माप यंत्रों और तकनीकों का प्रयोग किया जाता है.

निष्कर्ष:

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया परिष्कृत और उच्च नियंत्रित विधि है सटीक भागों के निर्माण के लिए।वांछित सटीकता प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है, जटिलता, और गुणवत्ता. सीएनसी मशीनिंग के विशेषज्ञों के रूप में यहाँ Dongguan Hie हार्डवेयर कं, लिमिटेड में, हम अपने ग्राहकों के लिए असाधारण परिणाम देने के लिए इस प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में महारत हासिल करने के लिए समर्पित कर रहे हैं.यदि आपके पास कोई परियोजना है जो सीएनसी मशीनिंग की सटीकता और दक्षता से लाभान्वित हो सकती है, तो हमारी अनुभवी टीम से संपर्क करने में संकोच न करें।