कस्टम गहरी छेद ड्रिलिंग उपकरण कार्बाइड-टिप एकल-फ्लूटेड चरण ड्रिल

उत्पाद का परिचय

प्रमुख विशेषताएं

कार्बाइड के साथ काटने का किनारा

• कार्बाइड की नोक ड्रिल के काटने के प्रदर्शन का दिल है। कार्बाइड अपनी उत्कृष्ट कठोरता के लिए प्रसिद्ध है, कुछ मापों में हीरे के बाद दूसरा स्थान रखता है।इस कठोरता के कारण ड्रिल सबसे कठिन सामग्री में भी आसानी से प्रवेश कर सकता हैकार्बाइड की नोक का पहनने का प्रतिरोध भी उल्लेखनीय है, जिससे लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।यह ड्रिलिंग संचालन की एक लंबी अवधि के दौरान अपनी तीक्ष्णता और काटने की दक्षता बनाए रख सकते हैंइस प्रकार न केवल लागत में बचत होती है, बल्कि उत्पादन में डाउनटाइम भी कम होता है।कार्बाइड टिप की सटीक ज्यामिति चिप गठन और निकासी का अनुकूलन करने के लिए ध्यान से तैयार किया गया हैयह छोटे, अच्छी तरह से परिभाषित चिप्स का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें छेद से आसानी से हटाया जा सकता है, चिप को बंद करने से रोकता है और एक चिकनी ड्रिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
• टॉप में प्रयुक्त कार्बाइड उच्च गुणवत्ता का होता है, और इसकी संरचना ड्रिल की जाने वाली विशिष्ट सामग्री के आधार पर समायोजित की जा सकती है।यह अनुकूलन प्रत्येक आवेदन के लिए सबसे अच्छा संभव काटने प्रदर्शन और उपकरण जीवन सुनिश्चित करता है.

सिंगल-फ्लूटेड डिज़ाइन

• सिंगल-फ्लूट डिजाइन कई महत्वपूर्ण फायदे प्रदान करता है। सबसे पहले यह उत्कृष्ट चिप निकासी क्षमता प्रदान करता है। केवल एक फ्लूट के साथ,वहाँ चिप्स के साथ यात्रा करने के लिए उपलब्ध एक बड़ी जगह है के रूप में वे छेद से हटा दिया जाता हैयह विशेष रूप से गहरे छेद ड्रिलिंग में महत्वपूर्ण है, जहां चिप की भरपाई से उपकरण टूटने और खराब छेद की गुणवत्ता हो सकती है। एकल बांसुरी भी अधिक कुशल शीतल द्रव प्रवाह की अनुमति देती है।शीतल द्रव सटीक काटने के किनारे के लिए निर्देशित किया जा सकता है, प्रभावी शीतलन और स्नेहन प्रदान करता है। यह गर्मी उत्पादन और घर्षण को कम करने में मदद करता है, ड्रिल के प्रदर्शन को और बढ़ाता है और इसके जीवन को बढ़ाता है।सिंगल-फ्लूट डिजाइन का परिणाम भी एक अधिक स्थिर ड्रिलिंग प्रक्रिया हैयह बहु-फ्लोटेड ड्रिल के साथ होने वाले कंपन और गपशप को कम करता है, जिससे अधिक सटीक छेद व्यास और बेहतर सतह खत्म हो जाती है।
• फ्लोट ज्यामिति को एक चिकनी और निरंतर चिप प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया गया है, और यह अधिकतम ड्रिलिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए कार्बाइड टिप ज्यामिति के साथ सावधानीपूर्वक मेल खाता है।

अनुकूलन योग्य चरण डिजाइन

• ये चरण ड्रिल चरण आयामों के संदर्भ में अनुकूलन की एक उच्च डिग्री प्रदान करते हैं।चरणों के व्यास और लंबाई सटीक रूप से कार्य टुकड़े की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, जटिल यांत्रिक घटकों के निर्माण में, जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन भागों या एयरोस्पेस फिटिंग, विभिन्न सुविधाओं जैसे बोल्ट छेद के लिए विभिन्न चरण आकारों की आवश्यकता हो सकती है,ढोने वाली सीटें, या द्रव मार्गों. चरण डिजाइन को अनुकूलित करने की क्षमता एक ही ड्रिलिंग ऑपरेशन में अत्यधिक सटीक और कार्यात्मक छेद बनाने की अनुमति देती है,कई औजारों और अतिरिक्त मशीनिंग चरणों की आवश्यकता को समाप्त करनायह न केवल उत्पादकता में सुधार करता है बल्कि अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और सटीकता में भी सुधार करता है।
• चरणों के बीच के संक्रमण को ध्यान से मशीनीकृत किया जाता है ताकि यह चिकनी और निर्बाध हो,यह सुनिश्चित करना कि छेद में कोई तनाव एकाग्रता या अनियमितता नहीं है जो घटक के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है.

टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाला निर्माण

• ड्रिल का समग्र निर्माण टिकाऊ बनाने के लिए बनाया गया है। ड्रिल का शाफ्ट एक मजबूत और कठोर सामग्री से बना है, जैसे मिश्र धातु स्टील,जो कार्बाइड टिप के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है और ड्रिलिंग के दौरान उचित संरेखण सुनिश्चित करता हैशंकु और कार्बाइड टिप के बीच कनेक्शन को अत्यधिक विश्वसनीय बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो गहरे छेद ड्रिलिंग के दौरान होने वाले उच्च बल और तनाव का सामना करता है।ड्रिल की सतह खत्म घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए ध्यान से नियंत्रित किया जाता है. एक चिकनी सतह चिप निकासी में सुधार करने में मदद करती है और उपकरण के पहनने और वर्कपीस क्षति के जोखिम को कम करती है।यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक इकाई उच्चतम स्तर के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को पूरा करती है.
• कार्बाइड टिप का संयोजन, एकल-फ्लोटेड डिजाइन,और टिकाऊ निर्माण के परिणामस्वरूप एक ड्रिल जो निरंतर गहरे छेद ड्रिलिंग संचालन की कठोरता का सामना कर सकता है और समय के साथ अपनी सटीकता और दक्षता बनाए रख सकता है.

विनिर्देश विवरण

• आवेदन	गैर लौह धातु, सिंथेटिक सामग्री और ग्राफाइट, स्टील, लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम, कांस्य, पीतल, प्लास्टिक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु
  ड्रिल का प्रकार	कार्बाइड के साथ
  शंकु प्रकार	सीटी नच
  बिंदु कोण	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, अनुकूलित
  सतह खत्म	उच्च तापमान/कठोरता AlTiN, मल्टीलेयर TiCN/TiN, ब्राइट ((अनकोटेड), डायमंड, सुपर लाइफ TiAlN
  अनुकूलित समर्थन	OEM, ODM, OBM
  उत्पाद का नाम	धातुकर्म बंदूक ड्रिल
  न्यूनतम दिन	2 मिमी
  अधिकतम दिन	50 मिमी
  मिटेरियल	कार्बाइड टिप
  आकार	ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार
  प्रयोग	गहरी छेद ड्रिलिंग
  कोटिंग	उपलब्ध
  ड्रिल प्रकार	एकल-फ्लूट बंदूक ड्रिल
  ओईएम और ओडीएम	अपेक्षित
  ड्रिल बार सामग्री	स्टील

अनुप्रयोग परिदृश्य

• एयरोस्पेस उद्योग में, टरबाइन इंजन घटकों में छेद के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जैसे कि डिस्क और शाफ्ट, जहां ठंडे चैनलों, माउंटिंग बिंदुओं के लिए सटीक चरण छेद की आवश्यकता होती हैया ईंधन मार्ग.
• ऑटोमोबाइल उद्योग को इन ड्रिलों से इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन पार्ट्स के निर्माण में लाभ होता है। वे वाल्व, पिस्टन,और एक ही ऑपरेशन में अन्य महत्वपूर्ण घटकों.
• मशीनरी विनिर्माण क्षेत्र में, स्पिंडल, गियर और आवासों में छेद ड्रिल करने के लिए आदर्श, जहां उचित असेंबली और कार्य के लिए चरणों के साथ जटिल छेद ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
• यह चिकित्सा उपकरण उद्योग में सर्जिकल उपकरणों और प्रत्यारोपणों में छेद बनाने के लिए भी लागू होता है, जहां उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता आवश्यक है।

स्थापना और रखरखाव

• स्थापना: ड्रिल को सीएनसी मशीन या निर्माता के निर्देशों के अनुसार समर्पित गहरी छेद ड्रिलिंग मशीन में स्थापित किया जाता है।शांक ठीक से धुरी में डाला जाता है और उपयुक्त clamping तंत्र का उपयोग कर सुरक्षित हैशीतल द्रव आपूर्ति प्रणाली ड्रिल के शीतल द्रव छेद से जुड़ी होती है, जिससे काटने के द्रव का उचित प्रवाह सुनिश्चित होता है।
• रखरखाव: ड्रिल का नियमित निरीक्षण करना आवश्यक है। कार्बाइड की नोक पर पहनने के संकेतों की जांच करें, जैसे कि चिपिंग या मंद होना। किसी भी रुकावट के लिए शीतल द्रव छेद की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे साफ करें।ड्रिल जंग से बचने के लिए एक साफ और सूखे वातावरण में रखा जाना चाहिए. निर्माता द्वारा अनुशंसित शंकु और अन्य चलती भागों को स्नेहन करें। यदि ड्रिल में महत्वपूर्ण पहनने या क्षति दिखाई देती है, तो इसे अधिकतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए बदल दिया जाना चाहिए या फिर से तैयार किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष