पहनने के प्रतिरोध सिंटर किए गए वोल्फ्गस्टन कार्बाइड टॉप गंड्रिल गहरी छेद ड्रिलिंग

कस्टम टिकाऊ सिंटर वोल्फ़ास्टन कार्बाइड टिप गंड्रिल कस्टम बनाया बंदूक ड्रिल

उत्पाद का परिचय

प्रमुख विशेषताएं

सिंटेड वोल्फ्रेम कार्बाइड टिप्स

• सिंटर वोल्फ्रेम कार्बाइड के सिर हमारे बंदूक ड्रिल के उत्कृष्ट काटने प्रदर्शन की कुंजी हैं। वोल्फ्रेम कार्बाइड अपनी उल्लेखनीय कठोरता के लिए जाना जाता है,जो कुछ मापों में हीरे के बाद दूसरा स्थान रखता है।इस कठोरता के कारण, टिप्स विभिन्न प्रकार की कठोर सामग्री में आसानी से प्रवेश कर सकती हैं, जिसमें कठोर स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स और विभिन्न मिश्र धातुएं शामिल हैं।सिंटर किए गए वोल्फ्रेम कार्बाइड का पहनने का प्रतिरोध भी उत्कृष्ट हैयह अपनी तीक्ष्णता और काटने की दक्षता को ड्रिलिंग की लंबी अवधि के दौरान बनाए रख सकता है, जिससे उपकरण के प्रतिस्थापन की आवृत्ति में काफी कमी आती है।इससे न केवल लागत में बचत होती है बल्कि उत्पादन के समय भी कम हो जाते हैं. कार्बाइड टिप्स के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सिंटरिंग प्रक्रिया एक घने और समरूप संरचना सुनिश्चित करती है, जो इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है। टिप्स को सटीक ज्यामिति के साथ सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया जाता है।काटने के किनारे कोण और आकार कुशल चिप गठन और निकासी को बढ़ावा देने के लिए अनुकूलित कर रहे हैंइन्हें छोटे, अच्छी तरह से परिभाषित चिप्स के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें छेद से आसानी से हटाया जा सकता है, चिप को बंद करने से रोकता है और एक चिकनी ड्रिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
• उपयोग किए गए सिंटर किए गए वोल्फ्रेम कार्बाइड की गुणवत्ता उच्चतम ग्रेड की है, और इसकी संरचना को ड्रिल करने के लिए विशिष्ट सामग्री के आधार पर समायोजित किया जा सकता है, जिससे ड्रिल के प्रदर्शन को और अनुकूलित किया जा सकता है.

गंड्रिल डिजाइन

• गंड्रिल डिजाइन विशेष रूप से गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए तैयार किया गया है। इसमें एक केंद्रीय शीतल द्रव छेद के साथ एक लंबा और पतला शरीर है। उच्च दबाव शीतल द्रव, आमतौर पर एक काटने का द्रव या पायस,इस छेद के माध्यम से पंप किया जाता है और काटने किनारों के लिए ठीक निर्देशितशीतल द्रव कई आवश्यक कार्य करता है। यह ड्रिल और वर्कपीस को ठंडा करता है, ओवरहीटिंग को रोकता है और वोल्फ्रेम कार्बाइड टिप्स की अखंडता बनाए रखता है।यह काटने की प्रक्रिया को भी चिकनाई देता है, घर्षण को कम करने और चिप निकासी को सुविधाजनक बनाने के लिए। गुंड्रिल का अद्वितीय फ्लूट डिजाइन शीतलक प्रणाली के साथ मिलकर काम करने के लिए अनुकूलित है।फ्लूट्स शीतलता धारा के साथ चिप्स का मार्गदर्शन करने के लिए आकार दिया जाता हैयह छेद से चिप्स को कुशलता से हटाने को सुनिश्चित करता है। इससे चिप की भरपाई को रोकने में मदद मिलती है, जो गहरे छेद ड्रिलिंग में एक आम बाधा है और उपकरण टूटने और खराब छेद की गुणवत्ता का कारण बन सकती है।गंड्रिल की लम्बी लंबाई और कठोरता उसे उच्च सीधापन और आयामी सटीकता के साथ गहरे छेद बनाने में सक्षम बनाती है.
• गुंड्रिल डिजाइन को स्थिरता बनाए रखने और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन को कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो ड्रिल किए गए छेद की गुणवत्ता को और बढ़ाता है और ड्रिल के जीवन को बढ़ाता है।

अनुकूलन क्षमता

• हम अपने sintered वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए अनुकूलन की एक उच्च डिग्री प्रदान करते हैं. ड्रिल का व्यास सटीक रूप से विशिष्ट छेद आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है,आमतौर पर कुछ मिलीमीटर से लेकर कई सेंटीमीटर तकड्रिल की लंबाई को भी विभिन्न गहराई की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें अपेक्षाकृत छोटी से लेकर अत्यंत लंबी लंबाई तक के विकल्प उपलब्ध हैं।लक्ष्य सामग्री और ड्रिलिंग स्थितियों के आधार पर विभिन्न फ्लूट ज्यामिति और शीतलक छेद विन्यास का चयन किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, नरम सामग्री के लिए अधिक आक्रामक बांसुरी ज्यामिति उपयुक्त हो सकती है, जबकि कठिन और अधिक भंगुर सामग्री के लिए अधिक परिष्कृत ज्यामिति पसंद की जाती है।ड्रिल के शांक डिजाइन विभिन्न मशीन उपकरण धुरी फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता हैइस अनुकूलन हमारे बंदूक ड्रिल अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूलित किया जा करने के लिए अनुमति देता है,छोटे पैमाने पर सटीक मशीनिंग से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक विनिर्माण तक.
• विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर ड्रिल को अनुकूलित करने की क्षमता इसे विभिन्न उद्योगों के लिए एक बहुमुखी उपकरण बनाती है, जिसमें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मशीनरी विनिर्माण और बहुत कुछ शामिल है।

स्थायित्व और दीर्घायु

• सिंटर किए गए वोल्फ्रेम कार्बाइड के सिरों और अनुकूलित गंड्रिल डिजाइन का संयोजन असाधारण स्थायित्व और दीर्घायु के साथ एक ड्रिल का परिणाम है।कार्बाइड टिप्स की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं कि ड्रिल गहरे छेद ड्रिलिंग के घर्षण बल और तनाव का सामना कर सकता हैकुशल गर्मी अपव्यय और चिप निकासी तंत्र समय से पहले पहनने और क्षति को रोकने में मदद करते हैं।इन ड्रिल प्रदर्शन में महत्वपूर्ण गिरावट के बिना ड्रिलिंग चक्र की एक बड़ी संख्या सहन कर सकते हैंइससे न केवल औजारों को बार-बार बदलने की आवश्यकता कम होती है, बल्कि उत्पादन प्रक्रियाओं को स्थिर और विश्वसनीय बनाने में भी योगदान मिलता है।हमारे ड्रिल की स्थायित्व भी लंबी अवधि में लागत बचत में अनुवाद करता है, क्योंकि यह पारंपरिक ड्रिल बिट्स की तुलना में कम रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
• हमारे सिंटर किए गए वोल्फ्फ्रेम कार्बाइड टॉप गंड्रिल का विश्वसनीय प्रदर्शन और लंबे सेवा जीवन इसे किसी भी विनिर्माण संचालन में एक मूल्यवान संपत्ति बनाते हैं जिसमें गहरी छेद ड्रिलिंग शामिल है।

विनिर्देश विवरण

• सामग्री	वोल्फ़ट्रम कार्बाइड
  मॉडल	अनुकूलित
  आकार	ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार
  उत्पत्ति स्थान	चीन, गुआंग्डोंग
  विशेषता	लंबे समय तक काम करने का जीवन
  रंग	अनुकूलित रंग

अनुप्रयोग परिदृश्य

• एयरोस्पेस उद्योग में, टरबाइन इंजन घटकों में गहरे छेद के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जैसे कि डिस्क, शाफ्ट और आवरण, शीतलन चैनलों, ईंधन आपूर्ति प्रणालियों और संरचनात्मक अखंडता के लिए।
• ऑटोमोटिव उद्योग को इन ड्रिलों से लाभ होता है, इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन पार्ट्स के निर्माण में, शीतल द्रव मार्गों, पिस्टन आवरणों,और अन्य महत्वपूर्ण घटक.
• मशीनरी विनिर्माण क्षेत्र में, धुरी, गियर, आवास और अन्य परिशुद्धता घटकों में गहरे छेद ड्रिल करने के लिए आदर्श,जहां सटीक छेद ज्यामिति और गहराई उचित विधानसभा और कार्य के लिए आवश्यक हैं.
• तेल और गैस उद्योग में भी ड्रिल बिट्स, डाउनहोल टूल्स और पाइपों में छेद ड्रिल करने के लिए, साथ ही साथ आग्नेयास्त्रों और अन्य रक्षा से संबंधित उपकरणों के निर्माण में भी लागू किया जा सकता है।

स्थापना और रखरखाव

• स्थापना: ड्रिल को सीएनसी मशीन या निर्माता के निर्देशों के अनुसार समर्पित गहरी छेद ड्रिलिंग मशीन में स्थापित किया जाता है।शांक ठीक से धुरी में डाला जाता है और उपयुक्त clamping तंत्र का उपयोग कर सुरक्षित हैशीतल द्रव आपूर्ति प्रणाली को ड्रिल के शीतल द्रव छेद से जोड़ा जाता है, जिससे आवश्यक दबाव पर काटने के द्रव का उचित प्रवाह सुनिश्चित होता है।
• रखरखाव: ड्रिल का नियमित निरीक्षण करना आवश्यक है। वुल्फ्रेम कार्बाइड के सिरों पर पहनने के संकेतों की जांच करें, जैसे कि चिपिंग, मंद या कोटिंग अपघटन।किसी भी अवरोध के लिए शीतलक छेद की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे साफड्रिल को साफ और सूखे वातावरण में रखा जाना चाहिए ताकि जंग को रोका जा सके। निर्माता द्वारा अनुशंसित शंकु और अन्य चलती भागों को स्नेहन करें।यदि ड्रिल में महत्वपूर्ण पहन या क्षति दिखाई देती है, इसे अनुकूल प्रदर्शन बनाए रखने के लिए बदल दिया जाना चाहिए या फिर से तैयार किया जाना चाहिए। निरंतर सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन और ड्रिल के आवधिक कैलिब्रेशन की भी आवश्यकता हो सकती है।

निष्कर्ष