कस्टम एकल धुरी गंड्रिलिंग रेडियल ड्रिलिंग मशीन गहरी छेद ड्रिलिंग के लिए ड्रिल बिट्स

कस्टम एकल धुरी गंड्रिलिंग रेडियल ड्रिलिंग मशीन गहरी छेद ड्रिलिंग के लिए ड्रिल बिट्स

उत्पाद का परिचय

प्रमुख विशेषताएं

रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के लिए विशेष डिजाइन

• इन ड्रिल बिट्स को सिंगल स्पिंडल गंड्रिलिंग रेडियल ड्रिलिंग मशीनों में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिजाइन में ऐसी मशीनों की अनूठी विशेषताओं और आवश्यकताओं को ध्यान में रखा गया है।मशीन के धुरी के साथ एक सही फिट और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल बिट की शाफ्ट ठीक से मशीनीकृत हैयह ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान अधिकतम पावर ट्रांसमिशन और न्यूनतम रनआउट की अनुमति देता है।ड्रिल बिट की लंबाई और व्यास रेडियल ड्रिलिंग मशीन के कार्य परिधि और क्षमताओं के भीतर काम करने के लिए अनुकूलित कर रहे हैं. फ्लोट डिजाइन भी मशीन के घूर्णन और फ़ीड तंत्र के साथ प्रभावी ढंग से काम करने के लिए अनुकूलित है। यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स को छेद से कुशलता से खाली किया जाता है,चिप के अवरुद्ध होने से बचाने और एक सुचारू ड्रिलिंग ऑपरेशन बनाए रखने के लिए.
• रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के साथ संगतता इन ड्रिल बिट्स को उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श विकल्प बनाती है जहां ड्रिलिंग कोणों और पदों में लचीलापन की आवश्यकता होती है।

गहरी छेद ड्रिलिंग क्षमता

• ड्रिल बिट्स विशेष रूप से गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे एक केंद्रीय शीतल द्रव छेद के साथ एक लंबी और पतली प्रोफ़ाइल की विशेषता है। उच्च दबाव शीतल द्रव, आमतौर पर एक विशेष काटने तरल पदार्थ,इस छेद के माध्यम से पंप किया जाता है और काटने किनारों के लिए ठीक निर्देशितशीतल द्रव कई आवश्यक कार्यों को पूरा करता है। यह ड्रिल बिट और वर्कपीस को ठंडा करता है, ओवरहीटिंग को रोकता है और काटने के किनारों की अखंडता को बनाए रखता है।यह काटने की प्रक्रिया को भी चिकनाई देता है, घर्षण को कम करने और चिप निकासी को सुविधाजनक बनाने के लिए। ड्रिल बिट का अद्वितीय फ्लूट डिजाइन शीतलक प्रणाली के साथ संयोजन में काम करने के लिए अनुकूलित है।फ्लूट्स शीतलता धारा के साथ चिप्स का मार्गदर्शन करने के लिए आकार दिया जाता हैयह छेद से चिप्स को कुशलता से हटाने को सुनिश्चित करता है। इससे चिप की भरपाई को रोकने में मदद मिलती है, जो गहरे छेद ड्रिलिंग में एक आम बाधा है और उपकरण टूटने और खराब छेद की गुणवत्ता का कारण बन सकती है।ड्रिल बिट की लंबी लंबाई और कठोरता इसे उच्च सीधापन और आयामी सटीकता के साथ गहरे छेद बनाने में सक्षम बनाता है.
• ड्रिल बिट्स को स्थिरता बनाए रखने और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन को कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जिससे ड्रिल किए गए छेद की गुणवत्ता और बढ़ जाती है और उपकरण का जीवन बढ़ जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री

• हमारे ड्रिल बिट्स उच्च श्रेणी की सामग्री से बने होते हैं। ड्रिल बिट्स का शरीर आमतौर पर उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील से बना होता है जो उत्कृष्ट कठोरता और स्थायित्व प्रदान करता है।यह कठोरता महत्वपूर्ण है क्योंकि यह गहरे छेद के ड्रिलिंग के दौरान विचलन और कंपन को कम करने में मदद करता है. काटने के किनारे प्रीमियम कार्बाइड से बने होते हैं, जो अपनी चरम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। कार्बाइड ड्रिल बिट को कठिन सामग्री के माध्यम से काटने की अनुमति देता है,जैसे कठोर इस्पात और विदेशी मिश्र धातुएँमजबूत इस्पात शरीर और कार्बाइड काटने के किनारों का संयोजन एक लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए ड्रिल बिट की सतह खत्म सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता हैएक चिकनी सतह कुशल चिप निकासी को बढ़ावा देती है और उपकरण के पहनने और वर्कपीस क्षति के जोखिम को कम करती है।
• ड्रिल बिट्स में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों को सावधानीपूर्वक चुना जाता है और उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए संसाधित किया जाता है, जिससे विश्वसनीय और सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

अनुकूलन क्षमता

• हम अपने एकल धुरी गंड्रिलिंग रेडियल ड्रिलिंग मशीन ड्रिल बिट्स के लिए एक उच्च स्तर की अनुकूलन क्षमता प्रदान करते हैं।ड्रिल बिट का व्यास सटीक रूप से विशिष्ट छेद आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर कुछ मिलीमीटर से लेकर कई सेंटीमीटर तक होता है। विभिन्न गहराई की जरूरतों को समायोजित करने के लिए ड्रिल बिट की लंबाई भी अनुकूलित की जा सकती है,अपेक्षाकृत छोटी से लेकर अत्यंत लंबी लंबाई तक के विकल्प उपलब्ध हैं. लक्ष्य सामग्री और ड्रिलिंग स्थितियों के आधार पर विभिन्न फ्लूट ज्यामिति और शीतल द्रव छेद विन्यास का चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए,अधिक आक्रामक बांसुरी ज्यामिति नरम सामग्री के लिए उपयुक्त हो सकता है, जबकि कठोर और अधिक भंगुर सामग्री के लिए अधिक परिष्कृत ज्यामिति को प्राथमिकता दी जाती है।शांक डिजाइन भी एकल धुरी gundrilling रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के विभिन्न मॉडल फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता हैइस अनुकूलन ड्रिल बिट्स को अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूलित करने की अनुमति देता है,छोटे पैमाने पर सटीक मशीनिंग से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक विनिर्माण तक.
• विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर ड्रिल बिट्स को अनुकूलित करने की क्षमता उन्हें विभिन्न उद्योगों के लिए एक बहुमुखी उपकरण बनाती है, जिसमें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मशीनरी निर्माण और बहुत कुछ शामिल है।

विनिर्देश विवरण

• सामग्री	वोल्फ़ट्रम कार्बाइड
  मॉडल	अनुकूलित
  आकार	ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार
  उत्पत्ति स्थान	चीन, गुआंग्डोंग
  विशेषता	लंबे समय तक काम करने का जीवन
  रंग	अनुकूलित रंग

अनुप्रयोग परिदृश्य

• एयरोस्पेस उद्योग में, टरबाइन इंजन घटकों में गहरे छेद के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जैसे कि डिस्क, शाफ्ट और आवरण, शीतलन चैनलों, ईंधन आपूर्ति प्रणालियों और संरचनात्मक अखंडता के लिए।रेडियल ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके विभिन्न कोणों और पदों पर ड्रिल करने की क्षमता जटिल एयरोस्पेस भागों के लिए फायदेमंद है.
• ऑटोमोटिव उद्योग को इन ड्रिल बिट्स से इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन पार्ट्स के निर्माण में लाभ होता है। वे शीतल द्रव मार्गों, पिस्टन आवरणों,और अन्य महत्वपूर्ण घटक, ऑटोमोबाइल सिस्टम के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार।
• मशीनरी विनिर्माण क्षेत्र में, धुरी, गियर, आवास और अन्य सटीक घटकों में गहरे छेद के लिए आदर्श।ड्रिल बिट्स की अनुकूलन क्षमता उचित असेंबली और कार्य के लिए आवश्यक सटीक विनिर्देशों के साथ छेद बनाने की अनुमति देती है, जिससे मशीन का प्रदर्शन बढ़ेगा।
• तेल और गैस उद्योग में भी ड्रिल बिट्स, डाउनहोल टूल्स और पाइपों में छेद ड्रिल करने के लिए, साथ ही साथ आग्नेयास्त्रों और अन्य रक्षा से संबंधित उपकरणों के निर्माण में भी लागू किया जा सकता है।

स्थापना और रखरखाव

• स्थापना: ड्रिल बिट्स को निर्माता के निर्देशों के अनुसार एक एकल धुरी वाले गंड्रिलिंग रेडियल ड्रिलिंग मशीन में स्थापित किया जाता है।शांक ठीक से धुरी में डाला जाता है और उपयुक्त clamping तंत्र का उपयोग कर सुरक्षित हैशीतल द्रव आपूर्ति प्रणाली ड्रिल बिट के शीतल द्रव छेद से जुड़ी होती है, जिससे आवश्यक दबाव पर काटने के द्रव का उचित प्रवाह सुनिश्चित होता है।
• रखरखाव: ड्रिल बिट्स का नियमित निरीक्षण करना आवश्यक है। काटने वाले किनारों पर पहनने के संकेतों की जाँच करें, जैसे कि चिपिंग, बुखार या कोटिंग की गिरावट।किसी भी अवरोध के लिए शीतलक छेद की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे साफड्रिल बिट्स को जंग से बचने के लिए साफ और सूखे वातावरण में रखा जाना चाहिए। निर्माता द्वारा अनुशंसित शंकु और अन्य चलती भागों को स्नेहन करें।यदि ड्रिल बिट्स महत्वपूर्ण पहनने या क्षति दिखाते हैं, उन्हें अनुकूल प्रदर्शन बनाए रखने के लिए बदल दिया जाना चाहिए या फिर से तैयार किया जाना चाहिए। निरंतर सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन और ड्रिल बिट्स के आवधिक कैलिब्रेशन की भी आवश्यकता हो सकती है।

निष्कर्ष